注塑機電磁加熱技術參數(shù)

與傳統(tǒng)的電阻加熱方式比較，電磁加熱系統(tǒng)有著諸多的明顯優(yōu)點。

1）節(jié)能

塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻加熱圈，存在能量散失大，功率密度低等缺點，電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且在料筒外部包裹定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%~80%，次投資46個月回收成本。

2）加熱迅速，溫度控制實時準確

傳統(tǒng)的電阻加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢地從料筒外表面高溫區(qū)傳導到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，而電磁感應加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，升溫速率快，溫度控制實時準確，料筒內(nèi)外溫度致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率。

3）使用壽命長。

因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

4）環(huán)保效果好，保證了設備及員工的安全。

使用電磁感應加熱系統(tǒng)后，表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)電阻發(fā)熱圈加熱方式輻射到空氣中的能量，可顯著降低環(huán)境溫度。完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故發(fā)生；更杜了因表面高溫引燃附著物發(fā)生不安全事故。由于表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等；不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境，保證了設備及員工的安全。

5）智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備長期安全可靠的運行。電磁加熱器內(nèi)置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)節(jié)。

6）超高溫度加熱。

電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，般難以加熱到400℃以上。而電磁感應加熱系統(tǒng)方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上溫度。